Le complexe de production de notre société a été conçu et construit selon nos spécifications et conformément aux exigences des normes internationales pour la production d'emballages alimentaires.
Sur une surface de plus de 10 000 m² se trouvent des entrepôts, des magasins et des bureaux.
Avec un volume de production annuel supérieur à 4 000 tonnes de carton, notre société est madium manufacturer, ce qui constitue le "juste milieu" entre la flexibilité d'une petite entreprise et la fiabilité d'un plus grand fabricant.

Nous sommes un fabricant à cycle complet : de l'impression sur papier au moulage des produits finis. Cela nous permet d'assurer des délais et des délais d'exécution minimaux, ainsi que la qualité à chaque étape de la production.
Une variété d'équipements d'impression nous permet de créer des dessins de toute complexité.
Un équipement de moulage d'une capacité allant jusqu'à 200 unités de production par minute.
Un conditionnement automatique assure la sécurité de nos produits.

Nous utilisons la technologie HotAir pour sceller la couture latérale du gobelet en papier. Cela permet de garantir l'étanchéité du joint et l'absence de traces d'adhérences.
Habituellement, sur les machines de fabrication de verre bon marché, le fond du gobelet est scellé à l'aide de "rouleaux". Cette technologie ne peut pas garantir l'étanchéité du fond du gobelet en papier. Nous utilisons la technologie des "stations coulissantes". L'étanchéité est obtenue en pressant uniformément sur toute la circonférence du fond du gobelet.
Nous effectuons un contrôle de qualité toutes les heures. Si nous détectons un défaut, tous les produits fabriqués depuis le dernier test réussi sont rejetés. Ainsi, la possibilité de livrer un produit défectueux à un client est réduite à zéro. Pour garantir la précision de ce processus, une date et une heure de production ainsi qu'un numéro de série sont imprimés au fond du gobelet.